أسمنت الفنار Type II
الأساس العلمي لصناعة أسمنت الفنار Type II هو ما يأتى
- تخفيض نسبة كل من الومينات ثلاثي الكالسيوم و سليكات ثلاثي الكالسيوم حيث أن هذه المركبات عند تفاعلها مع الماء ينتج عنها كمية كبيرة من الحرارة
- التحكم في نسبة ثلاثي الومينات الكالسيوم حتى يمكن الموازنة بين تحقيق مقاومة جيدة للكبريتات ذات التركيز المتوسط ( 150 – 1500 جزء في المليون ) و في نفس الوقت الحصول على مقاومة جيدة للكلوريدات ( حيث أن زيادة نسبة ثلاثي الومينات الكالسيوم تقلل من قدرة الخرسانة على مقاومة الكبريتات في حين تزيد من مقاومة الخرسانة لاختراق أيونات الكلورايد )
لذلك في إنتاج أسمنت الفنار Type II يتم التحكم في التركيب الكيميائي للأسمنت حتى يتوافق مع المواصفات القياسية الأمريكية ASTM C150/2007 و يحقق الشرطين التاليين
- أن تتراوح نسبة الومينات ثلاثي الكالسيوم بين 5% إلي 8 %
- أن لا يزيد مجموع نسبتي كل من الومينات ثلاثي الكالسيوم و سليكات ثلاثي الكالسيوم ( 4.75 C3A +C3S )عن 100 حتى يتم التحكم في حرارة إماهة الأسمنت فلا تزيد عن 70 كالورى / جرام أو 290 كيلو جول / كيلو جرام من الأسمنت وذلك بعد سبعة 7 أيام من الإماهة .
وحيث أنه أحد أنواع الأسمنت البورتلاندى فهو يُنتج من خلال طحن الكلنكر و الجبس .
و يتكون الكلنكر نتيجة عملية حرق الحجر الجيري مضاف إليه النسب الصحيحة من المواد الطينية المحتوية على السليكا و الألومينا و أكسيد الحديد .
بصفة عامة يوصى باستخدام أسمنت أسيوط الفنار Type II في خلط الخرسانة عندما تكون معرضة للتأثير المزدوج لكلا من أملاح الكلوريدات و الكبريتات كما في حالة الخرسانات المسلحة في المناطق الساحلية المعرضة لماء البحر.
كذلك فهي مناسبة لخلط و صب الأعضاء الخرسانية ذات القطاعات الكبيرة ( الخرسانة الكتلية ).
- ينتج عنه عند الخلط كمية متوسطة من الحرارة نتيجة تفاعلة مع الماء و بالتالي يقلل الشروخ حتى في الخرسانة الكتلية مما يزيد من قدرة الخرسانة على حماية حديد التسليح من التآكل
- يعطى الخرسانة مقاومة جيدة لكلاًًً من أملاح الكلويدات و أملاح الكبريتات .
- يعطى مقاومة ضغط عالية بعد 28 يوم .
- يُزيد زمن شك الخرسانة أو المونه فيقلل من نسبة الملدنات المضافة إلى الخرسانة .
المواصفات الأمريكية سى 150 ( Type II- ASTM C150-2007)
| متوسط النتائج | المواصفات الأمريكية | |
|---|---|---|
| SiO2 | 20.5 – 21.5 | NR |
| Al2O3 | 4.88 - 5.3 | لا تزيد عن 6 % |
| Fe2O3 | 4.38 - 4.8 | لا تزيد عن 6 % |
| CaO | 62.0 - 63.0 | N.R. |
| MgO | 1.2 – 1.5 | لا تزيد عن 6 % |
| SO3 | 2.5 – 2.9 | لا تزيد عن 3 % |
| الفاقد بالحرق | 1.0 – 1.5 | لا تزيد عن 3 % |
| المواد المتبقية الغير قابلة للذوبان | 0.4 – 0.5 | لا تزيد عن 0.75 % |
| القلويات(Na2O+0.65K2O) | 0.50 – 0.54 | لا تزيد عن 0.6 % |
| C3A | 5.0 – 5.5 | لا تزيد عن 8 % |
| C3S + (4.75*C3A ) | 65.0 – 85.0 | لا تزيد عن100 |
| المدى المسموح به النتائج | المواصفات الأمريكية | |
|---|---|---|
| المساحة السطحية سم2 / جم طريقة بلين | 3000 - 3300 | لا تقل عن 2800 |
| كمية الهواء فى العجينة(حجم %) | 9 - 11 % | لا تزيد عن12 % |
| زمن الشك الأبتدائى ( ق ) | 120 170 | لا تقل عن 45 دقيقة |
| زمن الشك النهائى ( ق ) | 180 230 | لايزيد عن375 دقيقة |
| مقاومة الضغط نيوتن / مم2 | النتائج | مكعبات 5*5*5 |
| بعد 3 أيام | 13 - 17 | لا تقل عن10 نيوتن / مم2 |
| بعد 7 أيام | 18 - 22 | لا تقل عن17 نيوتن / مم2 |
| حرارة الأماهة بعد 7 أيام كيلو جول / كجم | 220 - 230 | لا تزيد عن 290 |
| التمدد بأختبار الأوتوكلاف | 0.15 - 0.30 | لا تزيد عن 0.8 % |
يجب أتباع ما يلي لتجنب المخاطر الصحية
1. استنشاق الأسمنت ممكن ان يسبب تهيج في الأنف والزور أو الرئتين وتكرار التعرض للأسمنت ممكن ان يسبب تلف للرئتين .
2. التلامس مع الجلد ممكن ان يسبب جفاف أو إحمرار أو تهيج للجلد .
3. التلامس مع العين ممكن أن يسبب تهيج للعين أو تلف للقرنية.
1. في حالة التلامس مع العين : اغسل العين بكمية وفيرة من الماء الجاري و اذهب الى الطبيب.
2. في حالة التلامس مع الجلد : اغسل الجلد بالماء والصابون واستخدم كريم لترطيب الجلد و استشر الطبيب.
3. في حالة تناول أو بلع الأسمنت: لا تحاول التقئ أو استفراغ أو شرب كمية كبيرة من الماء و اذهب الى الطبيب.
4. في حالة استنشاق: انقل الشخص المصاب الى منطقة بها هواء نقي، إذا لم يتنفس الشخص ، قم بعمل تنفس صناعي له، و إذا تنفس الشخص المصاب بصعوبة ، قم بإعطائه أكسجين ثم خذ المصاب الى الطبيب في الحال.
- شكائر وزن 50 كجم/للشكارة
- شكائر بلاستيكية عملاقة ذات أوزان نصف طن أو واحد طن أو طن و نصف .
- كما يمكن توريده سائبا حسب رغبة العميل .
قبل تمام الشك الابتدائي باستخدام الماء النظيف.
بعد تمام الشك الابتدائي باستخدام الوسائل الميكانيكية
ينصح بعدم التخلص بإلقائه في مجارى المياه أو الصرف أو في التربة الزراعية بل إتباع إرشادات الهيئات البيئية المحلية .
غير سام طبقا لجميع المواصفات العالمية للأمان و الصحة .
للحصول على أفضل النتائج ينصح باتباع الآتي
- يراعى غسل المواد الداخلة في الخلطة الخرسانية ( الركام ) قبل عملية الخلط
- يراعى التأكد من خلو الرمال و الركام من الطفلة و الشوائب العضوية
- يفضل إجراء عملية الخلط الجاف للأسمنت مع الرمال و الركام بشكل جيد للتأكد من تجانس المكونات الجافة قبل إضافة ماء الخلط .
- يراعى التأكد من صلاحية المياه المستخدمة في الخلط , و عموما يمكن استخدام المياه الصالحة للشرب في الخلطات الأسمنتية .
- يفضل استخدام الأسمنت قبل انقضاء نصف مدة صلاحيته و عموما ينصح بإعادة اختبار الأسمنت بعد انقضاء نصف مدة الصلاحية .
يراعى ما يلي في عملية التخزين
- يتم التخزين في مكان جاف بمعزل عن الرطوبة الأرضية
- يفضل و ضعه على قاعدة خشبية .
- يجب مراعاة تغطية الأسمنت في الأجواء الرطبة و الممطرة .
- يجب ألا يزيد عدد الصفوف عند التخزين عن عشرة صفوف .