أسمنت الفنار Type II
نوع من الأسمنت البورتلاندى ينتج عنه نتيجة التفاعل مع الماء كمية متوسطة من الحرارة بالإضافة إلى أنه ذومقاومة متوازنة لكل من أملاح الكبريتات والكلوريدات.
الأساس العلمي لصناعة أسمنت الفنارType II هوما يأتى:
- تخفيض نسبة كل من الومينات ثلاثي الكالسيوم وسليكات ثلاثي الكالسيوم حيث أن هذه المركبات عند تفاعلها مع الماء ينتج عنها كمية كبيرة من الحرارة.
- التحكم في نسبة ثلاثي الومينات الكالسيوم حتى يمكن الموازنة بين تحقيق مقاومة جيدة للكبريتات ذات التركيز المتوسط (150 – 1500 جزء في المليون وفي نفس الوقت الحصول على مقاومة جيدة للكلوريدات (حيث أن زيادة نسبة ثلاثي الومينات الكالسيوم تقلل من قدرة الخرسانة على مقاومة الكبريتات في حين تزيد من مقاومة الخرسانة لإختراق أيونات الكلورايد
لذلك في إنتاج أسمنت الفنار Type II يتم التحكم في التركيب الكيميائي للأسمنت حتى يتوافق مع المواصفات القياسية الأمريكية ASTM C150/2012 ويحقق الشرطين التاليين
- أن تتراوح نسبة الومينات ثلاثي الكالسيوم بين 5% إلي أقل من 8 %.
- أن لا يزيد مجموع نسبتي كل من الومينات ثلاثي الكالسيوم وسليكات ثلاثي الكالسيوم (4.75* C3A + C3Sعن 100 حتى يتم التحكم في حرارة إماهة الأسمنت فلا تزيد عن 70 كالورى / جرام أو290 كيلوجول / كيلوجرام من الأسمنت وذلك بعد سبعة أيام من الإماهة.
بصفة عامة يوصى باستخدام أسمنت أسيوط الفنار Type IIفي خلط الخرسانة عندما تكون معرضة للتأثير المزدوج لكلا من أملاح الكلوريدات والكبريتات كما في حالة الخرسانات المسلحة في المناطق الساحلية المعرضة لماء البحر. كذلك، فهي مناسبة لخلط وصب الأعضاء الخرسانية ذات القطاعات الكبيرة (الخرسانة الكتلية).
- ينتج عنه عند الخلط كمية متوسطة من الحرارة نتيجة تفاعلة مع الماء وبالتالي يقلل الشروخ حتى في الخرسانة الكتلية مما يزيد من قدرة الخرسانة على حماية حديد التسليح من التآكل
- يعطى الخرسانة مقاومة جيدة لكلاً من أملاح الكلويدات وأملاح الكبريتات.
- يعطى مقاومة ضغط جيدة نسبياً بعد 7 أيام.
- يعطى مقاومة ضغط عالية بعد 28 يوم.
- يُزيد زمن شك الخرسانة أوالمونه فيقلل من نسبة الملدنات المضافة إلى الخرسانة.
- المواصفات الأمريكية (Type II- ASTM C 150-2012)
- مواصفات مصرية رقم ((ES 4756-1 / 2013
- مواصفات أوروبية رقم (EN 197/1-2011
| Item | -- | Spec. Limit | Test Result |
|---|---|---|---|
| SiO2 | % | ---- | 21.08 |
| Al2O3 | % | 6.0 max. | 4.43 |
| Fe2O3 | % | 6.0 max. | 4.75 |
| CaO | % | ---- | 61.58 |
| MgO | % | 6.0 max. | 1.77 |
| SO3 | % | 3.0 max. | 2.27 |
| Na2O | % | ---- | 0.35 |
| K2O | % | ---- | 0.20 |
| Cl | % | ---- | 0.05 |
| Insoluble Residue | % | 0.75 max. | 0.70 |
| Loss On Ignition | % | 3.0 max. | 2.50 |
| Cr (Hexavalent) | ppm | 2.0 max. | 1.6 |
| Equivalent alkalies | % | 0.60 max. (optional) | 0.48 |
| C3A | % | 8.0 max. | 3.70 |
| C3S | % | ---- | 47.47 |
| C3S+4.75*C3A | % | 100.0 max. | 65.05 |
| Fineness, Blaine | Cm2 / gm | 2800 min. | 3134 |
| Air Content of mortar | Volume % | 12.0 max. | 10 |
| Heat of Hydration (7 d) | KJ/kg | 290 max. | 225 |
| Setting time (Vicat): Initial | minutes | 45 min. | 150 |
| Final | minutes | 375 max. | 205 |
| Autoclave expansion | % | 0.8 max. | 0.50 |
| Compressive Strength | Mpa(N/mm2) | ||
| 2 days | 10 min. | 17.20 | |
| 7 days | 17.0 min. | 30.98 | |
| 28 days | 28.0 min. (optional) | 34.45 |
يجب إتباع ما يلي:
المخاطر الصحية:
- استنشاق الأسمنت يمكن أن يسبب تهيج في الأنف والزور أوالرئتين وتكرار التعرض للأسمنت يمكن ان يسبب تلف للرئتين.
- التلامس مع الجلد يمكن أن يسبب جفاف أوإحمرار أوتهيج للجلد.
- التلامس مع العين يمكن أن يسبب تهيج للعين أوتلف للقرنية.
- في حالة التلامس مع العين: إغسل العين بكمية وفيرة من الماء الجاري وإذهب الى الطبيب.
- في حالة التلامس مع الجلد: إغسل الجلد بالماء والصابون وإستخدم كريم لترطيب الجلد وإستشر الطبيب.
- في حالة تناول أوبلع الأسمنت: لا تحاول التقئ أوالإستفراغ أوشرب كمية كبيرة من الماء وإذهب الى الطبيب
- في حالة الإستنشاق: إقل الشخص المصاب الى منطقة بها هواء نقي، إذا لم يتنفس الشخص، قُم بعمل تنفس صناعي له، وإذا تنفس الشخص المصاب بصعوبة، قم بإعطائه أكسجين ثم خذ المصاب الى الطبيب في الحال.
- شكائر وزن ٥۰ كجم/للشكارة
- شكائر بلاستيكية عملاقة ذات أوزان نصف طن، أو واحد طن، أوطن ونصف.
- كما يمكن توريده سائبا حسب رغبة العميل.
- قبل تمام الشك الإبتدائي باستخدام الماء النظيف.
- بعد تمام الشك الإبتدائي باستخدام الوسائل الميكانيكية.
- ينصح بعدم التخلص بإلقائه في مجارى المياه أوالصرف أوفي التربة الزراعية بل إتباع إرشادات الهيئات البيئية المحلية
للحصول على أفضل النتائج ينصح باتباع الآتي:
- يراعى غسل المواد الداخلة في الخلطة الخرسانية (الركام) قبل عملية الخلط.
- يراعى التأكد من خلوالرمال والركام من الطفلة والشوائب العضوية.
- يفضل إجراء عملية الخلط الجاف للأسمنت مع الرمال والركام بشكل جيد للتأكد من تجانس المكونات الجافة قبل إضافة ماء الخلط.
- يراعى التأكد من صلاحية المياه المستخدمة في الخلط، وعمومًا يمكن إستخدام المياه الصالحة للشرب في الخلطات الأسمنتية.
- يفضل إستخدام الأسمنت قبل إنقضاء نصف مدة صلاحيته وعمومًا ينصح بإعادة إختبار الأسمنت بعد إنقضاء نصف مدة الصلاحية.
يراعى ما يلي في عملية التخزين:
- يتم التخزين في مكان جاف بمعزل عن الرطوبة الأرضية.
- يفضل وضعه على قاعدة خشبية.
- يجب مراعاة تغطية الأسمنت في الأجواء الرطبة والممطرة.
- يجب ألا يزيد عدد الصفوف عند التخزين عن عشرة صفوف.